哥林柱：哥林柱出现断裂的原因
2020-09-08
哥林柱是塑料机械的关键部件。 在夹紧机构中，取芯柱的特性立即危及系统软件的刚性和可靠性。 只有通过改善取芯柱的结构特性，才能合理地提高系统软件的刚性和可靠性。
解决哥林柱断裂的方法
1.在设计方案中，有必要防止轴直径发生明显变化。 在台阶或底切处，使用尽可能大的弧线连接，选择一种综合类型的优质原材料，并解决处理外螺纹表面强度的问题（要求耐磨性），并尝试减小 表面应力，提高表面光滑度，并尽量避免对地面应力的破坏。
2.为确保加工精度，模板中曲轴的长度，座式轴承的长宽比，十字头的精度和座式轴承的精度水平至关重要。
3.在安装过程中或卸下模具调节螺母后，必须注意四个拉杆的长度，并且必须调节模具调节螺母与后模板之间的距离。
4.有必要分析产品产生毛刺的原因，不必单方面提高夹紧力。 如果发现研磨工具的高度不均匀，则应将其打磨掉，例如曲轴长度不均匀，包括金属垫，纸带等，或校准调节螺母。
上述解决方案仅具有一定的效果，可能无法从源头上进行处理哥林柱，并且一些对策将增加制造成本，例如增加拉杆的直径和使用良好的原材料。 因此从某种意义上讲在于制造商的选择。 对于全液压夹紧结构的应用，它是处理拉杆断裂的更好选择。 众所周知，由于传统的液压式仍然存在速度较慢和能耗较高的问题，在制造商采取措施后，中小型计算机仍以拨动杆式为主。 直到从全球的角度来看，直到出现了两板式的问题。
两板式分为四缸固定两板式和四缸直锁两板式。 就夹紧力而言，两板式比注液式要好得多。 由于两板闭合力线仅在拉杆的中间，因此可移动模板，Set模板，研磨工具的中间。
由于哥林柱拉杆轴承力的长度减少了近50％，因此提高了所有夹紧系统软件的刚性，并且轴承部件也大大减少了（例如后模板，液压缸等），这 减少了整个设备的疲劳和损坏的零件，因此提高了整个设备的使用寿命。 四缸包装和两板式包装仅用于中型机器，因为它们必须改变机械设备（例如螺帽）的姿势，这会损害模具的开合速度。
四缸直锁两板式不需要改变机械设备的姿势。 直接压力等应用方便，速度比肘杆式更快或更快，并且夹紧力可减少整个注射过程，从而使零件（包括磨削（工具））在高压下的时间减少了 将近80％，设备的使用寿命将增加一倍以上，因此，四缸直锁式塑料机将是处理拉杆断裂的最佳选择。
