造成哥林柱断裂的原因？
2020-02-27
在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性，而哥林柱又是注塑机中的重要组成部分。
那造成哥林柱断裂的原因究竟有哪些呢？
注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致
1:疲劳破坏
1）螺纹表面粗糙度太大。
2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。
3）轴竟径变化较大的台阶处。
4）螺纹表面热处理不当造。应力集中
5）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。
6）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。
2:温度应变导致拉断
如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。
3:过载拉断
由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。
4:瞬时冲击应力导致的破坏
由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。
5:复合应变所导致的拉断
如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。
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